Forbrenning støttesystem av steinull ovn

Energibesparende mekanisme for oksygenanriket forbrenning

Øk flammetemperaturen
Flammetemperaturen øker med økningen av oksygenforholdet i forbrenningsluften.Generelt er konsentrasjonen på 26 % – 33 % best.På grunn av temperaturøkningen vil det være fordelaktig å fullføre forbrenningen, forkorte flammen, forbedre forbrenningsintensiteten og fremskynde forbrenningen.

Fig. 1 flamme og temperaturfelt for gassforbrenning ved 21 % oksygenkonsentrasjon

Fig. 2 flamme og temperaturfelt for gassforbrenning ved 30 % oksygenkonsentrasjon
Reduser mengden røykgass etter forbrenning
Den oksygenanrikede gassen som er mindre enn 1 % – 3 % av det opprinnelige luftvolumet kan redusere tilluftsvolumet med 10 % – 20 %.Fordi den oksygenanrikede gassen kan få forbrenningen til å oppnå fullstendig forbrenning, under høy konsentrasjon, reduseres tilførselsluftvolumet, tilluften reduserer mengden kald luft som bringes inn, den termiske effektiviteten forbedres, og den generelle oksygenkonsentrasjonen kan øke med 1 % og røykgassvolumet reduseres 2 % – 2,5 % av energien til tvangsviften spares, mens indusert luftmengde reduseres tilsvarende, og den elektriske energien til indusert trekkvifte spares.Eksosvarmeentalpien inkluderer 79 % av nitrogenet som ikke deltar i forbrenningsluften, varmes opp, eksoterm og varmeveksles, og til slutt slippes ut til atmosfæren med varmeentalpien til avgasstemperaturen.Denne delen av nitrogen produserer ikke varmeenergi, den kan bare ta en del av varmeenergien, og bruk av oksygenanriket forbrenningsteknologi reduserer mengden nitrogengass og varmetapet.
Akselererer forbrenningshastigheten og fremmer fullføring av forbrenningen
For en viss kjemisk reaksjon aA+ bB → cC + dD er den kjemiske reaksjonshastigheten w = kCaACbB, K er sikker ved en viss temperatur, og den kjemiske reaksjonshastigheten er kun relatert til konsentrasjonen av reaktantene A og B. Øke oksygenkonsentrasjonen vil sikkert fremskynde reaksjonen.Samtidig, med økningen av reaksjonshastigheten, vil den eksoterme reaksjonshastigheten øke, og flammetemperaturen vil også øke.
For eksempel er forbrenningshastigheten for H2 i rent oksygen 2-4 ganger den i luft, og den for naturgass er omtrent 10,2 ganger.Teknologien for å tilsette oksygen og støtte forbrenningen kan ikke bare forbedre forbrenningshastigheten og oppnå bedre varmeledning, men også hjelpe forbrenningsreaksjonen, fremme forbrenningen fullstendig og eliminere sotforurensning fundamentalt.
Reduser brennstoffets tenningstemperatur
Tenntemperaturen til drivstoffet er ikke konstant.For eksempel er antennelsestemperaturen til CO i luft 609 ℃, mens den i rent oksygen bare er 388 ℃.Derfor kan oksygenanriket forbrenning øke flammestyrken og varmeavgivelsen.
Økning av varmevekslingsintensitet
Ettersom den oksygenrike gassen er anordnet i oksygen-stagnasjonsområdet på bakenden av flammesenteret for å delta i forbrenningsstøtten, utvides flammesenterområdet, og strålingsvarmevekslingsintensiteten og konveksjonsvarmevekslingsintensiteten utvides også, som er tilsvarende å øke oppvarmingsarealet og kjeleeffekten.
Stråleloven
Fordi oxyfuel-forbrenningsteknologien kan redusere brennstoffets brennpunkt, og forbrenningen er fullstendig og sterk, i henhold til Stephen Boltzmann-loven: den totale strålingskapasiteten til den svarte kroppen er proporsjonal med den fjerde potensen av dens absolutte temperatur, så strålingen oppnådd energi er sterkt forbedret, og den totale termiske effektiviteten til ovnen er forbedret.

Oksygenanriket forbrenningsprosess

Krav for produksjon av oksygenapparat:
Oksygen er nødvendig i enhver forbrenningsprosess.Ved å tilsette oksygen eller erstatte oksygen med luft i forbrenningsprosessen, kan varmeoverføringen økes, flammetemperaturen økes og gassforbruket reduseres, for å forbedre den totale forbrenningseffekten.Så det kan hjelpe deg med å forbedre drivstoffeffektiviteten og produktiviteten.Måten for oksygenproduksjon kan være kryogen produksjon, PSA-produksjon og andre måter.Oksygenanlegget er ikke inkludert i forsyningsomfanget.

Prosessrørsystem:
Med våre avanserte datainnsamlings- og prosessovervåkingsmidler kan du effektivt spore driftsstatus for oksygentilførsel, inkludert strømning, renhet, trykk, temperatur osv. Denne informasjonen vil bli tilbakeført til kontrollsystemet mitt i tide, PID-kontroll og dataregistrering vil bli utført i sanntid, for å gjøre produktkvaliteten mer stabil og produksjonskostnadene lavere.Systemet vårt kan automatisk generere sentrale produksjons- og driftsdatarapporter og skrive dem ut, slik at nøkkelpersonell kan vite avviket mellom gjeldende produksjons- og prosesssettpunkt eller målverdi i tide.

Oksygenanrikningssystem:
Vårt spesialdesignede oksygenanrikningssystem fyller på oksygen til prosessen din ved hjelp av luftventil eller hovedluftkanalfordeler.Systemet er tilpasset i henhold til parametrene til hver kuppel for å maksimere fordelene ved oksygenanriket forbrenning – sparer koks, øker produksjonskapasiteten, stabiliserer smeltehastigheten og forbedrer legeringsutvinningen.

Rent oksygenforbrenningssystem:
Det lukkede sløyfedistribusjonssystemet for forbrenning av ren oksygen for kuppel i selskapet vårt kan introdusere ekstra oksygen for å redusere forbruket av koks og forbedre driften av kuppelen.Vår proprietære design kombinerer en unik ren oksygenforbrenning med evnen til å spraye oksygen og/eller faste stoffer individuelt gjennom tuyeres for å øke fleksibiliteten til kuppelen.Disse systemene kan hjelpe deg med å redusere mengden koks som brukes, redusere kostnadene for råvarer, effektivt kvitte seg med avfallsmaterialer og forbedre smeltehastigheten.
Derfor består det oksygenanrikede forbrenningssystemet til kuppel hovedsakelig av følgende deler:
Oksygenanriket forbrenning av kuppel er å tilføre oksygen til den forbrenningsstøttende luften til kuppelen for å få oksygeninnholdet til å overstige den normale verdien av luft (21%), for å forbedre produktiviteten til smeltet jern og spare koks.Når kull brennes i oksygenanriket tilstand, økes forbrenningstemperaturen kraftig, noe som kan styrke varmeoverføringen i kuppel og forbedre produktiviteten.Med økningen av oksygeninnholdet i forbrenningsstøttende luft, reduseres mengden av forbrenningsstøttende luft og luften er tom Sammenlignet med den tradisjonelle prosessen uten å tilsette oksygen, har den oksygenanrikede forbrenningsteknologien til kuppel følgende fordeler:
Øk temperaturen og reduser brenntapet av lavt silisium ved samme koksforbruk;
Forbedre produktiviteten;
Ved samme tappetemperatur reduseres forbruket av koks og innholdet av S reduseres;
Når ovnen åpnes, øker tappetemperaturen åpenbart samtidig.
Tekniske egenskaper ved oksygenanriket forbrenningssystem

Nærmere bestemt:
Betydelig energisparende effekt
Anvendelsen i forskjellige forbrenningsfelt kan forbedre den termiske effektiviteten til forbrenningen betraktelig, for eksempel i glassindustrien er den gjennomsnittlige olje- (gass) besparelsen 20% - 40%, i industrikjelen, varmeovnen, jernfremstillingsfeil og vertikal ovn av sementanlegg, er energibesparelsen 20% – 50%, noe som forbedrer den termiske energieffektiviteten betydelig.

Effektiv forlengelse av ovnens levetid
Optimaliseringen av forbrenningsmiljøet gjør temperaturfordelingen i ovnen mer fornuftig og forlenger effektivt levetiden til ovnen og kjelen.

Det bidrar til å forbedre produktets produksjon og kvalitet
I glassindustrien gjør forbedringen av brenningstilstanden at smeltehastigheten øker, oppvarmingstiden forkortes, produksjonen øker, den defekte hastigheten reduseres og utbyttet øker.

Enestående miljøverneffekt
De faste uforbrente stoffene som føres i røykgassen forbrennes fullstendig, avgassens svarthet reduseres, de brennbare og skadelige gassene som dannes ved forbrenningsdekomponering forbrennes fullstendig, og dannelsen av skadelige gasser reduseres.Mengden avgass reduseres åpenbart og den termiske forurensningen reduseres.
Økonomisk nytteanalyse av oksygenanriket forbrenning
Tilstandsantagelse: for en 5t / h Cupola er den årlige arbeidstiden 3600 timer, det opprinnelige koksforholdet er 1:10, og utbyttet er 70%.Økonomisk nytteberegning:
Spar 15% av koks (prisen på koks er 2000 yuan / T) 5 * 3600 / 70% * (1:10) * 15% * 2000 = 770000 yuan / år.

Bruk oksygen 160nm3 / t (oksygenprisen er 1,0 yuan / m3) 160 * 3600 * 1,0 = 576000 yuan / år

Omtrent 150 000 yuan er investert i utstyret, som er en engangsinvestering (antatt)

Kapasiteten økte med 15 %.5 * 3600 * 15% = 2700t / år

Konklusjon: den direkte økonomiske fordelen er å spare produksjonskostnader på 60000 yuan / år og øke produksjonskapasiteten med 2700t / år.Superconnect og indirekte fordeler er ganske betydelige!